An'anaviy qotishma materiallar bilan solishtirganda, quyma titanium qotishmalari o'zlarining noyob xususiyatlari tufayli bir qator muhim afzalliklarga ega. Ularning past zichligi kuchni saqlab, og'irlikni samarali kamaytirish imkonini beradi; yuqori o'ziga xos kuch titanium qotishmalari bir xil og'irlik uchun katta yuklarga bardosh bera oladi; mukammal korroziyaga chidamlilik turli xil og'ir muhitlarda barqarorlikni ta'minlaydi; va titanium qotishmalari ham yuqori, ham past harorat sharoitida yaxshi ishlashni saqlaydi. Ushbu xususiyatlar titanium qotishmalarining ko'plab sohalarda, jumladan, neft-kimyo, dengiz muhiti, biomeditsina, aerokosmik, avtomobilsozlik va kemasozlikda keng qo'llanilishiga olib keldi. Titanium Home, tegishli hisobotda, sanoatning moddiy ko'rsatkichlarga bo'lgan talablarini doimiy ravishda oshirishi bilan, titanium qotishmalarining bu afzalliklari tobora ko'proq e'tiborga olinib, ushbu sohalarda texnologik taraqqiyotning asosiy omiliga aylanib borayotganini ta'kidladi. Quyma titanium qotishmalari titanium qotishmalarining quyma jarayoni orqali ma'lum shakllarga ega bo'lgan mahsulotlari bo'lib, ZTC4 (Ti-6Al-4V) qotishmasi eng keng tarqalgan. Ushbu qotishma 350 darajadan past bo'lgan barqaror ishlash va yaxshi kuch va sinish tokligini namoyish etadi. Tarkibi nuqtai nazardan, quyma titanium qotishmalari uch turga bo'linishi mumkin: , , va + . Quvvatiga ko'ra, ular o'rta{14}}kuchli va yuqori-titanium qotishmalariga bo'linadi. Ishlash haroratiga ko'ra, ular past haroratli titanium qotishmalariga (xona haroratidan kam yoki unga teng), o'rta haroratli titanium qotishmalariga (400 daraja), yuqori haroratli titanium qotishmalariga (500 darajadan yuqori yoki unga teng)-va alovli{17}}barcha titanium{19}anti{19}oymalarga bo'linadi. Ushbu xilma-xil tasnif titanium qotishmalarining keng qo'llanilishini to'liq aks ettiradi. Oddiy ZTC4 titanium qotishmasini misol qilib olsak, uning Al tarkibi 5,5% dan 6,75% gacha, V miqdori 3,5% dan 4,5% gacha, qolgan qismi esa Ti. Uning valentlik kuchi 895 MPa ga yetishi mumkin, oquvchanligi esa 825 MPa. Uning mexanik xususiyatlari o'rta va yuqori quvvatli po'latga o'xshaydi va u qisman po'latni almashtira oladi. Bundan tashqari, uning zichligi atigi 4,4 g / sm³ ni tashkil qiladi, bu po'latdan ancha past, bu esa uskunaning og'irligini kamaytirish uchun foydalidir. Shu bilan birga, u titanium qotishmalarining yuqori korroziyaga chidamliligini saqlab qoladi, bu po'lat bilan tengsizdir. Shuning uchun, vaznni kamaytirish talab qilinadigan sanoat ishlab chiqarish stsenariylarida, o'rniga mos keladigan quyma titanium qotishmasini tanlash mahsulot og'irligini kamaytirishi va mahsulotning ishlashini ta'minlashi mumkin.
Dengiz titanium klapanlari odatda bir nechta komponentlardan iborat bo'lib, ularning har biri turli xil materiallar talablariga ega bo'lgan valf tanasi, valf qopqog'i, valf diski va valf ildizi. Umumiy valf materiallariga kulrang quyma temir, egiluvchan temir, qotishma po'lat va mis qotishmalari kiradi. Biroq, og'ir ish sharoitlarida va murakkab maxsus ish sharoitlarida an'anaviy valf materiallari ishlab chiqarish va tadqiqot ehtiyojlarini qondirish uchun etarli emas. Hozirgi vaqtda titanium va quyma titanium qotishmalari titanium klapanlarning rivojlanishiga olib keladigan yuqori ishlashi tufayli e'tiborni tortdi. Dengiz suvi quvurlari tizimlari og'ir muhitda ishlaydi va dengiz klapanlarining ishlashi ushbu tizimlarning xavfsizligiga bevosita ta'sir qiladi. 1960-yillarda Rossiya dengiz titan qotishmalari bo'yicha tadqiqotlarni boshladi va harbiy kema quvurlari tizimlari uchun dengiz titanium qotishmalarini ishlab chiqdi, bunda titanium qotishma klapanlarining keng assortimenti va katta miqdori mavjud. Shu bilan birga, fuqarolik kemalari quvurlari tizimlari ham titanium klapanlardan foydalanishni boshladi. Mis qotishmalari va po'lat kabi materiallar bilan solishtirganda, quyma titanium qotishmalaridan foydalanish strukturaviy mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik nuqtai nazaridan klapanlarning ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi va ularning xizmat muddatini 2-5 yildan ikki baravar ko'proqqa uzaytiradi. Muayyan turdagi kemalar uchun Luoyang shahridagi mening mamlakatimning 725-tadqiqot instituti kemasozlik sanoati korporatsiyasi tomonidan etkazib beriladigan uch marta eksantrik kapalak klapan asosiy korpus sifatida Ti80 va boshqa materiallardan foydalanadi, valfning xizmat qilish muddatini 25 yildan ortiq uzaytiradi, vana mahsulotlarining ishonchliligi va amaliyligini oshiradi va mahalliy texnologik bo'shliqni to'ldiradi.
Aerokosmik sohada quyma titanium qotishmalari ham mukammal issiqlikka chidamliligi va mustahkamligi tufayli juda yaxshi ishlaydi. 1960-yillarda AQSh aerokosmik sanoati birinchi marta titan quyish bilan tajriba o'tkazdi. 1972 yildan boshlab, bir qancha tadqiqotlardan so'ng, quyma titanium qotishmalari rasman Boeing 757, 767 va 777 kabi samolyotlarga qo'llanila boshlandi. Titan qotishma to'qimalari nafaqat statik tuzilmalarda, balki kritik quvur tizimlari uchun vana nazoratida ham keng qo'llaniladi. Titan qotishmalarini qo'llash samolyot ishlab chiqarish xarajatlarini qisqartirdi va xavfsizlik va ishonchlilikni oshirdi. Shu bilan birga, past zichlik tufayli titanium qotishmalari ekvivalent quvvatga ega po'latning atigi 60% ni tashkil qiladi va ularning keng qo'llanilishi samolyotlarning rivojlanishini yuqori quvvat va engil dizaynga olib keldi. Hozirda aerokosmik klapanlar asosan pnevmatik, gidravlika, yonilg'i va moylashni boshqarish tizimlarida qo'llaniladi, ular korroziyaga chidamli muhitlar va yuqori{12}}{11}}harorat sharoitlari uchun mos keladi va kosmik kemalar va dvigatellarning asosiy komponentlari hisoblanadi. An'anaviy klapanlar ko'pincha davriy almashtirishni talab qiladi va hatto talablarga javob bermasligi mumkin, aerokosmik klapanlar bozorining tez kengayishi bilan titanium klapanlar o'zlarining yuqori ishlashi tufayli bozor ulushini oshirmoqda.
Kimyo sanoatida titaniumli klapanlar odatda yuqori harorat, yuqori bosim, korroziyaga chidamlilik va katta bosim farqlari bo'lgan qattiq muhitda qo'llaniladi, bu esa material tanlashni hal qiluvchi ahamiyatga ega. Dastlabki materiallar asosan uglerodli po'lat va zanglamaydigan po'latdan iborat bo'lib, ular ma'lum muddat foydalanishdan keyin zanglagan, almashtirish va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Titan qotishmalarini quyish texnologiyasini ishlab chiqish va uning yuqori ishlashini aniqlash bilan titanium klapanlari kimyo sanoatida qo'llanila boshlandi. Misol tariqasida kimyoviy tola sanoatida tozalangan tereftalik kislota (PTA) ishlab chiqarish bo'linmasini oladigan bo'lsak, ishchi muhitlar asosan sirka kislotasi va gidrobromik kislota bo'lib, ular juda korrozivdir. Har xil turdagi 8000 ga yaqin valflar talab qilinadi. Titan klapanlari ishonchlilik va xavfsizlikni oshiruvchi ideal tanlovga aylandi. Karbamid sintezi sohasida an'anaviy klapanlar cheklangan xizmat muddatiga ega. Biroq, ba'zi kompaniyalar karbamid sintezi minoralarining kirish va chiqishi uchun yuqori{9}}bosimli titanli nazorat klapanlari va izolyatsiyalangan eshik klapanlari bilan tajriba o'tkazdilar, bu ikki yildan ortiq xizmat muddatiga erishdi, yaxshi korroziyaga chidamliligini namoyish etdi va valflarni almashtirish chastotasi va foydalanish xarajatlarini kamaytiradi.
Vana sanoati bilan bir qatorda, quyma titanium qotishmalari boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Misol uchun, Yaponiyada ishlab chiqarilgan Ti-33.5Al-1Nb-0.5Cr-0.5Si yangi turdagi quyma titanium qotishmasi past zichlik, yuqori o'rmalanish kuchi va yaxshi aşınma qarshilik kabi afzalliklarga ega. Avtomobil dvigatellarining egzoz klapanlarida foydalanilganda, u vosita xavfsizligini yaxshilaydi va xizmat muddatini uzaytiradi.