Gazni atomizatsiya qilish kukunini ishlab chiqarish jarayonida kukun zarralari hajmi asosan quyidagi omillar bilan nazorat qilinadi:
Atomizatsiya muhiti bosimi: Bosim qanchalik baland bo'lsa, atomizatsiya muhitining metall suyuqlik oqimiga ta'siri qanchalik kuchli bo'lsa, maydalash effekti shunchalik yaxshi bo'ladi va kukun qanchalik nozik bo'ladi.
Metall oqim ustunining diametri: Diametri qanchalik kichik bo'lsa, metall suyuqlik oqimini maydalash osonroq bo'ladi va kukun zarralari hajmi qanchalik nozik bo'ladi.
Metall eritma harorati: harorat qanchalik yuqori bo'lsa, metall eritmasining yopishqoqligi qanchalik past bo'lsa, suyuqlik shunchalik yaxshi bo'ladi va uni mayda suyuqlik tomchilariga maydalash osonroq bo'ladi.
Ikki oqim orasidagi burchak: burchak qanchalik katta bo'lsa, atomizatsiya muhitining metall suyuqlik oqimiga ta'siri qanchalik kuchli bo'lsa, maydalash effekti yaxshi bo'ladi va kukun qanchalik nozik bo'ladi.
Atomizatsiya vositasi turi: Suyuq atomizatsiya vositasidan foydalanganda uning massasi gaznikidan kattaroqdir va u ko'proq energiya olib yuradi, bu esa yaxshi maydalash effekti va nozik kukunga olib keladi.
Bundan tashqari, metall eritmaning sirt tarangligi va viskozitesi, atomizatsiya qurilmasining strukturaviy parametrlari (masalan, ko'krak turi, in'ektsiya parametrlari) va changni yig'ish moslamasining parametrlari ham chang zarralari hajmiga ta'sir qiladi.
Gaz atomizatsiyasi kukunini ishlab chiqarish jarayoni parametrlarini o'ziga xos sozlash diapazoni quyidagicha:
Atomizatsiyalangan gaz bosimi: 10 - 40 atmosfera (taxminan 1 - 4 MPa)
Metall oqim ustunining diametri: maxsus jihozlar va materiallarga muvofiq sozlanishi kerak. Diametri qanchalik kichik bo'lsa, kukun shunchalik nozik bo'ladi.
Metall eritma harorati: qotishma erish nuqtasiga qarab sozlanishi kerak. Odatda erish nuqtasidan 50 - 100 daraja yuqori.
Ikki-oqim burchagi: 40 daraja - 75 daraja
Gaz atomizatsiya kamerasi bosimi: vakuum holatini saqlab turish kerak. Odatda 1 - 10 torr oralig'ida (taxminan 0.13 - 1.33 kPa)
Ushbu parametrlarni aniq qotishma tarkibi va kukun ishlashi talablariga muvofiq aniq nazorat qilish kerak.
Metall eritmaning harorati eritmaning viskozitesini va sirt tarangligini o'zgartirib, kukunning zarracha hajmiga bevosita ta'sir qiladi. Xususan:
1. Haroratning oshishi bilan yopishqoqlik kamayadi. Harorat 150 darajadan 300 gradusgacha ko'tarilganda Pd-Ag-Cu kukunining o'rtacha zarracha hajmi 101 mkm dan 33 mkm gacha kamayadi. Yuqori haroratlar metall suyuqlikni mayda tomchilarga bo'linishga ko'proq moyil qiladi, ammo kritik qiymatdan oshib ketishi (masalan, 300 daraja) tomchilarning bir-biriga yopishishiga olib keladi va shu bilan zarracha hajmini oshiradi.
2. Sirt tarangligining o'zgarishi
Yuqori haroratlar sirt tarangligini pasaytiradi, bu tomchilarni ko'proq tarqaladi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, zanglamas po'latdan yasalgan kukun uchun o'rtacha zarracha hajmi o'ta qizib ketishning har 50 K ortishi uchun taxminan 5 mkm ga kamayadi. Biroq, haddan tashqari yuqori haroratlar qotib qolish vaqtini uzaytiradi va sun'iy yo'ldosh kukunlari hosil bo'lish xavfini oshiradi.
3. Optimal harorat oynasi
Zanglamaydigan po'lat: nozik kukun hosildorligi 245 K haroratda qizib ketganda eng yuqori bo'ladi.
Yuqori{0}}entropiyali qotishma: 1200 daraja qizdirilganda titanium qotishmasi Dv(50) 57,3 mkm ga etadi, bu 1100 gradusdagidan 1,1 mkm yuqoridir. Titan: atomizatsiyani barqarorlashtirish uchun haroratni 1300-1400 daraja ushlab turish kerak.
4. Boshqa parametrlar bilan sinergiya
Uni atomizatsiya bosimi (4,0 MPa), gaz turi (geliy eng yaxshisi) va boshqalar bilan birgalikda sozlash kerak, masalan, argon bilan atomizatsiya qilinganda, haroratning har 100 daraja oshishi uchun kukun zarralari hajmini 15-20% ga kamaytirish mumkin.
