(1) Kimyoviy tarkibi: koʻp elementli muvofiqlashtirilgan “Super zirh”-
Nikel qotishmasidan{0}}asoslangan NiCrNbMo varaq bir nechta elementlardan iborat sinchkovlik bilan soxtalashtirilgan "super zirh"ga o'xshaydi. Har bir komponent o'ziga xos funktsiyani bajaradi va birgalikda ajoyib ishlash uchun asos yaratadi. Ular orasida nikel asosiy material bo'lib xizmat qiladi, uning tarkibi doimiy ravishda 50% dan oshadi. Bu qal'aning mustahkam poydevoriga o'xshab, varaqni yuqori harorat barqarorligi va ajoyib pishiqligi bilan ta'minlaydi, varaqning yuqori haroratli muhitda ham struktura barqarorligi va ishonchliligini saqlab qolishga imkon beradi va deformatsiya yoki yorilishning oldini oladi.
Chromium undagi 18%-21% ni tashkil qiladi. Bu tirishqoq "zangdan himoyachi". Plitalar yuqori harorat yoki korroziy muhitga ta'sir qilganda, xrom kislorod bilan tez reaksiyaga kirishib, qatlam yuzasida zich Cr₂O₃ oksidli plyonka hosil qiladi. Ushbu oksidli plyonka qalqonga o'xshaydi, choyshabning ichki qismini mahkam himoya qiladi, yuqori haroratli oksidlanish eroziyasiga samarali qarshilik ko'rsatadi, shuningdek, varaqning kislotali yoki gidroksidi korroziv vositalar tomonidan korroziyalanishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa varaqning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
Molibden faqat 4% -5% ni tashkil qilsa-da, u hal qiluvchi mustahkamlovchi rol o'ynaydi. U donalararo mustahkamlikni oshirishi mumkin, bu esa varaq ichidagi donalarni yanada zichroq birlashtirishga imkon beradi va shu bilan varaqning umumiy mustahkamligini yaxshilaydi. Bundan tashqari, molibden keng tarqalgan mahalliy korroziya shakllari bo'lgan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasi kabi mahalliy korroziya bilan kurashishda juda qodir. Molibden ta'sirida ular qatlamga jiddiy zarar etkazishi qiyin, bu murakkab korroziy muhitda varaqning bardoshliligini sezilarli darajada oshiradi.
Niobiyning tarkibi 0,9%-1,9% orasida. Uning nisbati yuqori bo'lmasa-da, qotishmada "qattiq eritmani mustahkamlash + yog'ingarchilikni kuchaytirish" ikki tomonlama mexanizmlariga erishish uchun asosiy "tafakkur markazi" hisoblanadi. Qotishma tayyorlash jarayonida niobiy donalarni tozalash uchun ''-Ni₃Nb kabi mustahkamlash fazalarini hosil qiladi. Nozik donalar bir-biriga yaqin joylashgan askarlar kabi bo'lib, don chegaralarini yanada mustahkam qiladi va don chegarasining sirpanishini oldini oladi. Shunday qilib, qotishma 600 darajadan 1100 darajagacha bo'lgan haroratlarda uzoq muddatli xizmat davomida strukturaning barqarorligini saqlab turishi mumkin, bu uning ishlashi sezilarli darajada yomonlashmasligini ta'minlaydi.
Bundan tashqari, alyuminiy, titanium va boshqa elementlarning iz miqdori mavjud. Ular asboblarning nozik sozlash komponentlariga o'xshaydi, garchi ulardan foydalanish juda kichik bo'lsa-da, ular qotishma ish faoliyatini optimallashtirishda ajralmas rol o'ynaydi. Alyuminiy oksidi himoya plyonka hosil qilish uchun kislorod bilan birlashib, qotishmaning oksidlanish qarshiligini yanada oshiradi; titanium uglerod bilan barqaror karbidlarni hosil qilishi mumkin, uglerodning qotishma ishlashiga salbiy ta'sirini kamaytiradi, shuningdek, qotishmaning mustahkamligi va qattiqligini ma'lum darajada yaxshilaydi. Ushbu elementlar sinergik tarzda hamkorlik qiladi va o'zaro ta'sir qiladi va NiCrNbMo varaqining kuchli va keng qamrovli ishlash afzalliklarini birgalikda yaratadi.
(II) Mikro tuzilma: Ostenit matritsasining ishlash asosi Ostenit strukturasi varaqni noyob jismoniy xususiyatlar bilan ta'minlaydi.
U magnitlanishga ega emas, bu elektron qurilmalar va tibbiy asboblar kabi magnitlanishga sezgir bo'lgan ba'zi stsenariylarda ayniqsa muhim bo'lib, uskunaning normal ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan magnitlanishning aralashuvidan qochadi. Shu bilan birga, uning termal kengayish koeffitsienti past bo'lib, 20 dan 1000 gradusgacha, atigi 15,9 × 10⁻⁶/K ni tashkil qiladi. Bu xususiyat varaqning haddan tashqari harorat o'zgarishi sharoitida minimal o'lchamdagi o'zgarishlarga ega bo'lishini, barqaror shakli va o'lchov aniqligini saqlab turishini, termal kengayish va qisqarish natijasida yuzaga keladigan stress kontsentratsiyasini samarali ravishda kamaytirishni va materialning deformatsiyasi yoki yorilish xavfini minimallashtirishni ta'minlaydi.
Ostenit matritsasining don chegaralarida M₂3C₆ va Ni₃Al kabi karbidlar va intermetall birikmalar tarqalgan. Ular dislokatsiyalar harakatiga samarali to'sqinlik qiladigan mustahkam "boltlar" ga o'xshaydi. Dislokatsiyalar kristalli materiallarda keng tarqalgan nuqson bo'lib, ularning harakati ko'pincha plastik deformatsiyaga va materialning mustahkamligini pasayishiga olib keladi. Ushbu karbidlar va intermetalik birikmalarning mavjudligi dislokatsiya harakati yo'lida ko'plab to'siqlar bo'lib, dislokatsiyalarning harakatlanishini qiyinlashtiradi va shu bilan varaqning emirilish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Yuqori{5}}harorat va yuqori{6}}bosimli muhitda materiallar emirilishga moyil bo‘lib, vaqt o‘tishi bilan asta-sekin plastik deformatsiyaga uchraydi. NiCrNbMo varaqlari don chegaralarida mustahkamlovchi fazalari bilan emirilishga samarali qarshilik ko'rsatishi, strukturaning barqarorligi va mexanik xususiyatlarini saqlab turishi va uzoq{8}}yuqori{9}} haroratlarda ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
Nikelga asoslangan qotishma NiCrNbMo varaqining-ajoyib ishlashi uning eritish va bo'shatish bosqichlarida o'ta tozalikka intilishidan ajralmasdir. Bu jarayon ajoyib qilich yasashga o'xshaydi, bu erda har bir qadam yakuniy sifatning yuqori chegarasini belgilaydi.
Eritma jarayonida ilg'or vakuumli induksion eritish (VIM) + elektroshlakni qayta eritish (ESR) usullari qo'llaniladi. Ushbu ikki jarayonning kombinatsiyasi mukammaldir. VIM jarayoni vakuum muhitida amalga oshirilishi mumkin, qotishmadagi gaz aralashmalarini samarali ravishda kamaytiradi, go'yo qotishmadagi barcha "zararli gaz dushmanlari" ni yo'q qiladi, qotishma tozalanadi. Elektroshlaklarni qayta eritish orqali ESR jarayoni metall bo'lmagan qo'shimchalarni qo'shimcha ravishda olib tashlaydi, bu esa qotishmaning tozaligini juda yuqori darajaga ko'tarish imkonini beradi, kislorod miqdori O₂ 20 ppm dan, azot miqdori N₂ 50 ppm dan kam bo'lishini ta'minlaydi. Bunday yuqori tozalik qotishmaning keyingi ishlashi uchun mustahkam poydevor yaratadi, xuddi sof ruda yuqori sifatli metallni eritishning zaruriy sharti-. Yuklash jarayonida tayyor varaqning turli qalinligidan kelib chiqib, egiluvchan bir-oʻtish yoki ikki-oʻtish strategiyasi qoʻllaniladi. Tayyor varaqning qalinligi 30 mm dan ortiq bo'lsa, to'g'ridan-to'g'ri prokat usuli qo'llaniladi. 1180 daraja - 1200 daraja haroratda, ignabargli "yumshoq tana" bilan ta'minlangandek, mos haroratgacha isitiladi va bu plastik deformatsiyadan o'tishni osonlashtiradi. 3 soat - 4 ushlab turgandan so‘ng, ignabargli dumalash jarayoni boshlanadi, jami 10 - 16 o‘tish. Ushbu jarayon davomida har bir prokat puxta "shakllantirish" ga o'xshaydi, prokat kuchi va aylanish tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish orqali ignabargli asta-sekin kerakli qalinlik va o'lchov aniqligiga erishadi.